VMC1370D重切削立式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的数控机床，具有直线插补、圆弧插补、快速定位、坐标系设定、刀具偏置、循环启动、固定循环、自诊断、程序存储等数控机床应具有的功能。

在一次装夹后，可连续完成对零件的铣削、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种加工工序，适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。

机床刚度高、加工精度好，适用于加工各种平面、孔或平面复杂形状的零件，在加工过程中可以自动交换刀具，适用于中、小批量、多品种的箱体零件及曲型零件的加工。广泛用于机械、电子部门的各行各业，是现代化国防工业、汽车、拖拉机、模具、轻工机械等行业技术改造、设备更新换代的理想设备。

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在这些主要基础件的内部分布着加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性；

2、主轴可实现高低速自动换挡，既适合低速重切削，又适合高速精加工；机床主轴为加强型，其刚度大，精度保持性好；具有强大的钻削、铣削能力；

3、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；

4、X、Y向导轨采用直线导轨副；Z向导轨副采用矩形滑动导轨副，淬硬磨削导轨与贴塑导轨相配合，承载能力强，减震性好；

5、X、Y、Z三向进给均采用高精度滚珠丝杠，伺服电机与丝杠采用弹性联轴器直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，确保机床的进给精度和定位精度；

6、Z向采用氮气平衡缸平衡，确保主轴箱运动顺畅，平稳；

7、进给采用自动润滑泵润滑，采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；主传动采用油泵强制润滑；

8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

9、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；造型新颖，美观大方，宜人性强；

10、采用高质量的24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；气动驱动，最短路径换刀；

11、本机床操作方便，灵活快捷；

12、精度按JBT8771.2-1998《加工中心  精度检验》；

13、CNC控制系统（标准配置）。

14、系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，能实现DNC加工。

设备参数

标准配置

1、主轴转速范围(两档、无级)50～1000、1000～4000rpm；

2、数控系统：日本FANUC 0i MF5,主轴伺服电机功率11-15Kw，

X、Y、Z进给伺服电机扭矩:12N.m/ 22N.m/ 22BN.m。

3、主轴环喷；

4、自动松拉刀，气动打刀机构；

5、集中自动油润滑；

6、全防护钣金护罩；

7、高压水冷却；

8、气冷；

9、双螺旋排削器；

10、移动式手摇脉冲发生生器；

11、RS232接口；

12、三色报警灯；

细节展示

生产过程

具备20年以上工作经验的服务团队为您的机床保驾护航

齐全的配件库存

      专业的售后服务团队每年可为用户提供2500次的售后服务能力，每年直接节约2万小时。每台设备每小时50元加工费，总计每年可为用户创造1000万的价值。